Технологии ПЭТ, особенности материала, маркировка

04 октября 2024

Полиэтилентерефталат (ПЭТ) - это синтетическое волокно, используемое  на многих производствах, в том числе и в производстве упаковки, укупорочной тары.

История создания и развития ПЭТ

Для изготовления небьющейся лёгкой тары, бутылок в качестве сырья в современное время чаще всего используют ПЭТ. Материал был изобретен в 1941 году английской компанией  "British Calico Printers”. Далее авторские права на это синтетическое волокно были приобретены брендами "DuPont" и "ICI", которые затем продали различным производителям лицензии на использование ПЭТ.

До шестидесятых годов материал был необычайно востребован в производстве синтетического текстиля, а в семидесятых годах из ПЭТ научились выпускать упаковочную пленку. Чуть позже компания "DuPont” произвела на свет первую бутылку ПЭТ, которая сразу составила успешную конкуренцию стеклянной таре.

В современном мире ПЭТ-бутылки успешно применяются в качестве пищевой тары. Первые машины по выдуву бутылок из ПЭТ гранулята выпустили французская компания "Sidel" и германский бренд "Krupp Corpoplast".

Какими свойствами обладает ПЭТ-тара

Современная ПЭТ-бутылка и другой формы тара обладает многими достоинствами и превосходными качествами.

В первую очередь, это, конечно же, ее малый вес, по сравнению со стеклянной тарой. Обычная пол-литровая ПЭТ-бутылка имеет массу всего 28 г, а стеклянная - 350 г.
Вторым преимуществом является привлекательный внешний вид. Ведь для упаковочной тары это очень важный параметр. ПЭТ-тара прозрачна и выглядит весьма эффектно, ей можно придать любую форму и цвет.

 Третьим важным качеством данного материала является отсутствие боя тары при транспортировке, в отличие от стекла. При этом ПЭТ можно перерабатывать без вреда для экологии планеты.

Четвертым неоспоримым плюсом является доступная цена на такую тару, что позволяет производителю делать свою продукцию более доступной и привлекательной для покупателей.

В современном мире ПЭТ-упаковка имеет безграничный потенциал для применения не только в дизайне, но и в потребительских приоритетах.

Как производят ПЭТ-бутылки

ПЭТ-тара становится все более популярной. Поэтому создаются высокотехнологичные машины для производства ПЭТ-тары и  розлива в нее продукции.

 Технологическая линия оснащена различными функциями: автоматизированный контроль и выбраковка, индивидуальные настройки параметров производства и каждой бутылки и многое другое. Также увеличивается вместительность бутылок, которые могут уже достигать 20 литров. ПЭТ-бутылки не требуют больших трудностей и финансовых затрат при транспортировке, что также является их важным преимуществом.

 Преформы

    ПЭТ-бутылки изготавливают методом формовочного надувания. В современном оборудовании технологический процесс хорошо контролируем, что позволяет выпускать тару высокого качества.

Процесс изготовления ISBM  является двухступенчатым. Сначала изготавливается матрица, то есть преформа, которая напоминает тонкую прозрачную пробирку. Далее из нее изготовляется полноценная бутылка методом нагрева и надувания изнутри. Горлышко будущей тары формируется при формировке преформы.
Особенностью ПЭТ-бутылок является наличие кольца на горлышке, которое расположено чуть ниже резьбы. Этот элемент предназначен для удобного захвата и перемещения преформы по технологической линии, а также для удобства при транспортировке готовой продукции.

     Преформы производятся на многоячеечном оборудовании, которое позволяет за 1 цикл изготавливать более 100 преформ, которые потом превратятся в полноценную бутылку.

 Производство пэт преформ представляет собой очень ответственный процесс. Ведь именно от этого будет зависеть какого качества в дальнейшем получится бутылка.
На современном рынке можно встретить производителей преформ, выпускающих продукцию с разным диаметром горлышка, различной толщиной стенок и прочими параметрами.

 Вес будущей преформы зависит от емкости будущей бутылки и толщины ее стенок. Для окрашивания бутылок в различные цвета используются красители, предназначенные специально для ПЭТ.

Современные технологические линии для выпуска ПЭТ-тары бывают как однофазными, так и двухфазными.

 При изготовлении бутылок однофазным методом преформа и бутылка формируются из полиэтилентерефталата в один этап, при использовании одной машины. В этом случае производство представляет собой единый неразрывный технологический процесс. Это не всегда выгодно и удобно.

    В двухфазном производстве на одном станке изначально изготавливается преформа, которая потом подается для выдувания нужной формы бутылки на другую производственную линию, либо складируется. Такой способ изготовления может быть более рациональным и позволяет экономить место на складах. Ведь преформа по своим размерам гораздо меньше и компактней готовой бутылки. К тому же одну и ту же преформу можно использовать для разных дизайнов.

Вторая производственная фаза для выпуска ПЭТ-тары намного быстрей первой. То есть преформа изготавливается намного дольше, нежели финишное изделие, сама тара. Если на складе будут уже готовые преформы, то производитель сможет очень быстро изготовить из них нужную продукцию по поступлению соответствующего заказа. В среднем на качественном оборудовании за 1 час из преформ можно сделать более 1000 бутылок.

В целом производительность оборудования зависит от многих факторов: количество выдувных ячеек, длительности цикла, особенностей готовой продукции и так далее.

Знаки на бутылках

Все бутылки имеют маркировку, например значок перерабатываемого пластика. Он стоит на любой полимерной упаковке, но подразделяется на 7 разновидностей, в зависимости от вида пластмасс. Каждому присвоен свой цифровой символ, который позволяет получить информацию о таре, например, о типе материала и способах его переработки.

Тип синтетического сырья указывается цифрой, расположенной внутри треугольника.

Также используется буквенная аббревиатура.

1. PET(E) или ПЭТ — полиэтилентерфталат, сырье, которое подходит для тары под розлив холодных напитков, соков, воды. Нередко его используют и под тару для различных продуктов, жидких или сыпучих, с нейтральной средой. Он отлично перерабатывается и используется вторично.

 2. PEHD (HDPE) или ПВД — это полиэтилен, изготовленный под высоким давлением. Он в основном предназначен для формовки непрозрачной тары для пищевой и непищевой продукции, а также для моющих средств, различных масел и прочего. Такой пластик также хорошо перерабатывается и применяется вторично, экономя ресурсы нашей планеты.

3. PVC или ПВХ — это материал, который называется поливинилхлорид. Он также используется для упаковки различной продукции, в том числе с агрессивной средой. Однако он не поддается переработке и является не совсем экологичным. В нем содержится вредный канцероген винилхлорид, который может также  проникать в продукты, хранимые в такой таре, а затем вредить человеку. В производстве ПВХ используют много различных присадок типа фталатов, тяжёлых металлов и прочего, что очень вредно для человека. В процессе переработки он также выделяет токсические вещества, диоксины, самые ядовитые газы.

4. PELD (LDPE) или ПНД — это материал, называемый полиэтиленом низкого давления. С этим материалом знаком каждый человек на нашей планете. Он используется для пакетов, которыми мы пользуемся каждый день, а также пластичных упаковок и прочего. Он легко перерабатывается и затем используется вторично.

5. PP или ПП — это полипропилен. Из него делают чаще всего крышки  диски, трубы, ящики, детали механизмов, устойчивых к воздействиям, детские игрушки, мешки и прочее. Он также хорошо перерабатывается без вреда для экологии и потом снова используется в различном производстве.

6. PS или ПС — это синтетическое вещество, которое называется полистирол. Его используют достаточно широко в строительной сфере для изготовления теплоизоляции, сэндвич-панелей, декоративной плитки и прочего. Его переработка достаточно проблемна, а в некоторых странах он вообще запрещен.

7. O(ther) или прочее. Такая маркировка обозначает различные смесовые составы, содержащие в себе пластик или полимеры. Такую упаковку не перерабатывают.
Таким образом в современном мире именно ПЭТ-упаковка является самой экологичной, безопасной и рентабельной в производстве. Она расширяет границы для творчества в упаковочной сфере, позволяя создавать лучшую упаковку как для производителей, так и конечного потребителя, а также помогает заботиться о нашей прекрасной планете.

Если у вас возникли вопросы по поводу ПЭТ-упаковки и ее производства, то обратитесь  к нашему менеджеру. Мы всегда готовы изготовить для вашей продукции лучшую упаковку!